制造業(yè)消除浪費、降低成本之實戰(zhàn)訓(xùn)練營

【時間地點】
?深圳南山區(qū)?????常年招生???二天??上午9：00--12：00?下午2：00--5：00
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（具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）??????????

????思慧德鄭重承諾：如果學(xué)員不滿意，全額退學(xué)費。請學(xué)員每個人準(zhǔn)備好三個問題現(xiàn)場咨詢專家。日后工作中有問題可繼續(xù)通過或郵件免費向?qū)＜易稍儭?br />
【學(xué)習(xí)投資】
? ? ?4200元/人。費用涵蓋?教材費，講師費用，中餐費，課間茶點和服務(wù)費。
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【課程對象】
????生產(chǎn)型企業(yè)各部門經(jīng)理、主管和工程技術(shù)人員。?

【授課方式】
????互動式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。


【課程背景】???
?????制造業(yè)絕大部份都是充分競爭的行業(yè)，如家電行業(yè)，電子消費品行業(yè)。各管理者都想在價格上取得競爭優(yōu)勢。然后，原材料價格是如此的公開和透明，人均工資是年年上漲（理應(yīng)如此）。成本優(yōu)勢從何而來？只有靠管理要利潤，通過消除浪費、提高效率和提高質(zhì)量才能比競爭對手成本更低。本課題設(shè)計之目的在于向管理者提供一些具體的降低成本、消除浪費的操作方法和改善工具，它不是理念宣導(dǎo)課，是定位實戰(zhàn)課。本課程所有工具都是何小勇老師長期在企業(yè)咨詢實戰(zhàn)過程中應(yīng)用系統(tǒng)總結(jié)，所有案例也是何小勇教練在企業(yè)親自咨詢的項目。課程設(shè)計包括價值流程分析和改善、劣質(zhì)成本分析分析和改善、效率提升和改善。

【課程目的】
?????本課程將幫助學(xué)員：
1、?掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。
2、?掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
3、?掌握程序、動作、時間分析和改善。
4、?掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。
5、?掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
6、?掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
【培訓(xùn)大綱】?

第一部份：認(rèn)識你工作的浪費和劣質(zhì)成本
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本

第二部：?工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、?線路分析和改善
3、?人機分析和改善
4、?聯(lián)合分析和改善
5、?雙手操作分析和改善
6、?流程重組、合并、刪減
7、?案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、?案例2某國內(nèi)手機屏最大廠家線路分析和人機聯(lián)合分析使線上?員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。


第三部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經(jīng)濟10條原則分述
4、研討與演練

第四部分：作業(yè)測定
1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、研討及演練?
???
第五部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第六部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計劃性損失??????????????????????2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失????????????????????????4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失

第七部份：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
??????1）不需要人的注意力
??????2）不需要經(jīng)驗和技術(shù)
??????3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應(yīng)用討論

第八部分?生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練

第九部份：如何降低采購和庫存成本
1、采購技巧可幫助短暫降低成本
2、供鏈管理、形成雙贏方能真正降低采購成本。
3、庫存呆死料降低之十大妙招

第十部份：成本降低綜合案例分享
???國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

【專家介紹】?


精益六西格瑪黑帶大師????質(zhì)量管理專家??????工商管理博士???
北大經(jīng)濟管理學(xué)院????????北大縱橫商學(xué)院?????北大生產(chǎn)力研究中心???
清華大學(xué)總裁研修班??????全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授??????????
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員???
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
????何博士一方面長期從研發(fā)設(shè)計、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
????何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。
培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
?中國科學(xué)院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學(xué)院微電子研究所、香港信利半導(dǎo)體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、?廣西移動、中國南車集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險?、上海通用電氣、富士康集團、珠州新時代材料、中海油、?臺達(dá)電子?、東莞信濃馬達(dá)公司?、?中國建材集團??????????????深圳移動、東莞移動、?佛山移動、翼東水泥、臺灣光寶集團、北京四方科技、魯西化工???????????????????三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、航天科技集團、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂公司、692廠、三一重工、聯(lián)想集團、中石化、新飛通光電子有限公司?、一汽錫柴、?712廠?、美國開利中國公司、??中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司?、?光大銀行、?貝格涂料（廣州）有限公司、??中國建材進出口貿(mào)易總公司、美國芙嬰樂公司?、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、?青島奔泰機電有限公司、?日本優(yōu)尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、?TCL集團、新飛通光電?（深圳）有限公司?、國際煤碳機械有限公司?步步高電子?昂納信息集團......??